新材料产业已被视为战略性、基础性产业，是培育新质生产力的关键领域。5月6日，2024年一季度全省重点项目观摩团走进一盏资本投资企业陕西天成航空材料股份有限公司（简称“天成航材”），现场考察天成航材重点项目建设情况。

大尺寸锭直轧技术、航空级钛合金棒线材全流程控温控轧技术、再生钛合金制备技术……天成航材锻造厂里，万吨快锻机组正在火热生产，由天成航材创新开发的“以轧代锻、锻轧结合”大规格钛合金制备技术，开启了国产钛合金4.0工艺新时代。

这里也是咸阳市飞机及发动机用钛合金绿色循环生产项目的所在地，航空级钛合金、精密线材、再生钛合金原料等生产线正在全力建设中。项目预计今年12月全部投产，满产后天成航材整体产能将达到20000吨，并在航空级钛合金棒线材制备、超大规格钛合金制备、再生钛合金处理及高纯净高均匀熔炼等方面形成综合领先优势，可进一步提升钛合金产业链供应链韧性、安全水平及全价值链绿色化水平，加速形成新质生产力。

“项目聚焦航空关键材料应用需求，从基础材料端创新突破多个技术壁垒，将为国内外航空、医疗等提供有力的材料支撑。”陕西天成航空材料股份有限公司总经理车伟说，企业已自主研发、设计出我国首条航空级钛合金棒线材全流程控温控轧生产线，实现航空紧固件用钛合金“进口替代”。

未来，天成航材将以国际一流为目标，持续通过技改扩能、技术研发、科研合作、数智改革、人才引进等，全方位打造国内领先的钛合金技术研发中心，引领行业实现高端化、智能化、绿色化发展。

天成航材成立于2007年，是专业从事钛合金材料研发、生产的高新技术企业。公司于2008年投产，目前拥有自主知识产权及各项成果100余项，累计研发投入2亿+，是国内较早涉足钛合金产业的技术队伍之一。

公司产品定位于高端钛材应用，主营产品包含钛合金盘卷、小规格棒材、大规格棒材、锻件等，以一流的“航空标准”管理体系支撑钛产业高质量发展。公司自主研发、设计建造了国内首条航空级钛合金全流程动态多向控温控轧生产线，可为飞机、发动机、航天、船舶、医疗等高端领域用户提供超细晶钛棒及高品质钛盘卷，从材料端创新突破，解决了多项航空材料“卡脖子”难题；大规格棒材生产线采取“以轧代锻、锻轧结合”的方式，进一步优化生产工艺，可为航空终端提供发动机盘、轴件及飞机结构件用原材料，赋能中国航空业态升级。

公司致力于通过先进材料的开发及应用推动航空航天事业的进步与发展，先后获得航天特种工艺Nadcap无损检测认证、Nadcap热处理认证及AS9100D、ISO13485、ISO14001、ISO45001等资质认证。

公司努力寻求高附加值、高技术含量的钛合金产业新突破，累计投资20.15亿建成的80000㎡现代化、智能化生产基地已于2020年逐步投入使用，项目配套3000㎡先进材料实验室及企业研发中心，预计到2025年，公司年产能将达到20000吨。（图文来源：天成航材）

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