一盏资本专注信息技术与数字经济、生物技术与健康产业的早期投资。公司以“实业为基，资本为翼”为核心战略，致力于通过实体产业与股权投资的深度融合，构建独特的“产业+资本”双轮驱动模式，通过产业深耕+资本赋能，推动科技创新与产业现代化，走高质量的发展之路。
信息技术与数字经济
思摩威：亮相央视财经！思摩威以自主创新赋能关键材料国产化
近日，一盏资本投资企业西安思摩威新材料有限公司（简称“思摩威”）获CCTV-2央视财经频道《生财有道》栏目采访报道。公司始终坚守自主创新之路，聚力攻坚封装材料领域 “卡脖子” 技术难题。依托彬州本地深厚的产业基础与产业转型重大机遇，深耕关键显示材料自主研发，全力突破行业核心技术壁垒。
园区全域智慧监控平台筑牢安全生产防线，系统化企业服务保障项目高效投产，为科创企业茁壮成长厚植发展沃土。
面向未来，思摩威将继续扎根彬州高端能源化工园区这片产业沃土，把产业化发展置于战略核心。立足当地完备的能源供给、成熟产业载体与优质营商环境，持续加大研发与生产投入，打磨精进核心技术，推进扩产提质，全力补链、延链、强链。充分释放技术创新势能，推动更多本土自研产品走向全球供应链，深度融入地方产业发展布局，与城市发展同频共振、携手共进。
生物技术与健康产业
9月4日，由synbio深波主办的Synbio China Expo 第四届中国合成生物制造博览会在苏州国际博览中心盛大启幕，大会同步颁布了由Synbio深波联合中国合成生物学博览会共同筛选的“2026合成生物制造TOP101榜单”，继上一年度入选后，一盏资本投资企业苏州一兮生物技术有限公司（简称“一兮生物”）本年度再次荣登生物制造TOP101榜单，体现了行业评价体系对一兮生物持续创新能力与产业化落地能力的高度认可。
TOP101：产学研与产业媒体的共同视角
“合成生物制造TOP101榜单”由深耕合成生物学领域的专业媒体 Synbio深波与中国合成生物学博览会组委会联合发布，榜单旨在从产业转化视角，筛选并呈现中国合成生物制造领域具有代表性的企业，重点关注技术平台的工程化能力、中试放大进展、产能建设情况以及绿色制造属性。与纯学术评价不同，该榜单的评选过程通常综合了专家评审、产业调研与公开数据核验，在学术前沿与工业落地之间建立可观测的参照。一兮生物的再次入选，体现了行业对一兮生物在践行HMO、饲用蛋白等生物合成项目的产业化落地，切实推动科技成研发果转化为经济和社会价值方面所做出努力的肯定。
HMO：年3500吨全球最大产能构筑规模壁垒
对于合成生物制造，分水岭往往不在实验室产率，而在吨级规模下的稳定性和成本曲线。连续两年登榜合成生物制造TOP101，是一兮生物跨越研发阶段，进入规模化生产的实质推进期的明证。
在产业化深度上极具说服力的一个注脚，是一兮生物在母乳低聚糖（HMO）领域的产能实绩：目前，一兮生物已形成年产3500吨HMO的生产规模，在全球范围内处于领先地位。在合成生物制造领域，产能规模不仅是固定资产投入的体现，更是菌种产率、发酵稳定性、下游分离效率与全流程成本控制能力的综合结果。
这一产能优势所对应的产业意义是多重的。其一，在HMO下游需求持续释放的背景下，充足的规模化供应能力使公司能够承接国内大型婴幼儿配方奶粉企业及营养品客户的刚性采购需求，降低客户在供应安全上的风险溢价；其二，大规模生产带来的单位成本摊薄，使一兮生物在与传统提取路线或国际竞争对手的比价中占据更主动位置；其三，3500吨的产能体量本身构成了一种进入壁垒——后来者若要以同等规模进入市场，不仅需要数亿元级别的资本开支，更需经历漫长的菌种优化与工艺放大周期，时间成本难以压缩。
饲用蛋白:依托全国粮食产地布局的稳步推进
除HMO外，一兮生物在饲用蛋白领域的产业化节奏同样值得关注。面对我国饲用蛋白进口依存度超高、数亿吨秸秆废弃未利用带来环境污染压力的双重困境，一兮生物开创性地研发出将玉米、小麦秸秆转化为高品质饲用蛋白的技术路线，核心工艺包括秸秆绿色预处理、全球首创混合菌群及固态发酵，干基转化率40%，粗蛋白超30%，发酵周期缩短至7天，成本降低30%。产品经第三方检测氨基酸均衡，菌株在《饲料添加剂品种目录》内，无基因编辑，安全合规。项目兼顾粮食安全与双碳目标，2026年正式启动工厂建设，围绕粮食主产区进行产业布局，剑指千亿替代蛋白市场。
全程自研：菌种、纯化与量产工艺的自主创新
在技术与工艺上的自主创新能力，是一兮成本控制能力与产能扩张底气的硬核支撑。公司拥有独立研发中心及生产基地，坚持从菌种开发到终端产品的全程自研，累计获得38项专利（含23项发明专利）、29个注册商标及多项行业资质认证，将技术迭代的主动权牢牢掌握在自己手中。在当前合成生物制造从“拼概念”进入“拼成本”的阶段，这种自主创新积累带来的成本护城河，其价值远超单点技术的短期领先。
一兮生物部分专利证书一览
结语：
再次入选“2026合成生物制造TOP101榜单”，是一兮生物在专利布局、产线扩张、工艺创新共同作用下的自然结果。外部榜单的持续认证，固然是行业对一兮的肯定，更深层的产业逻辑在于：合成生物制造的终局竞争，终将回归到“谁能在稳定品质前提下把成本做到最低、把产能做到最扎实”。一兮生物将继续践行以专利壁垒守护技术成果、以自主创新降低制造成本、以规模产能构建供应壁垒、以产业布局优化成本结构的务实路径，以可验证的产能实绩与可量化的成本优势，持续兑现中国合成生物学从“实验室创新”到“工业化落地”的产业承诺。
一兮生物：一兮生物秸秆基饲用微生物蛋白：化解粮食困境，守护大国粮仓
我国饲用蛋白市场存在巨大自给缺口，已成为关乎国家粮食安全的战略问题。面对该困境，国家层面早已明确战略方向：从中央到农业农村部、发改委，多次发文倡导饲用豆粕减量替代，避免人畜争粮，开发新型替代蛋白源。一盏资本投资企业苏州一兮生物技术有限公司（简称“一兮生物”）秸秆基微生物饲用蛋白项目有望成为化解上述缺口、破解人畜争粮局面的关键技术。
一个技术，两重难题，三项共赢
我国饲用蛋白供给的结构性矛盾突出。海关数据显示，2025年中国大豆进口总量达创纪录的1.1183亿吨，同比增长6.5%。进口来源高度集中于南美：巴西份额达73.6%，阿根廷份额从2024年的4%跃升至7%，美国份额则降至15%。大豆进口的高对外依存度与来源集中性，使饲用蛋白供应链对地缘政治波动具有较高敏感性。
另一方面，我国秸秆资源总量丰富，但利用效率十分有限。据《中国农业绿色发展报告2025》，全国秸秆综合利用率稳定在88%以上，现有利用方式以还田和传统饲料化为主，高值化转化路径尚待拓展。局限不仅体现在“低效”层面，部分地区仍存在秸秆露天焚烧现象，由此带来的环境外部性问题同样不容忽视。
面对这双重难题，一兮生物开创性地研发出秸秆基饲用微生物蛋白的生物合成解决方案，利用废弃秸秆生产高品质饲用蛋白，实现环保效益、经济效益与粮食安全的三重共赢，有望成为破解人畜争粮危机、保障粮食安全的关键技术。
三大核心工艺，重构蛋白质供给
一兮生物的秸秆基饲用微生物蛋白项目，是以玉米、小麦等农作物秸秆为原料，通过三大核心工艺：秸秆绿色预处理工艺、全球首创混合菌群、混合菌群固态发酵，实现秸秆全组分的高效转化：
1、秸秆绿色预处理
一兮绿色预处理工艺摒弃高温高压、强酸强碱等方案，转而采用物理与生物结合的方式，高效破坏木质素与纤维素结构，为后续发酵扫清障碍。全程无废水产生，工艺低成本、高效率、环境友好，已经过中试验证，完全适配规模化生产，解决了秸秆预处理的行业难题。
2、全球首创混合菌群
从饲料目录许可菌株出发，通过ARTP诱变、高通量筛选，构建包含木质素降解菌、纤维素降解菌、高蛋白合成菌的复合菌群。单菌株发酵降解率仅40%-50%，粗蛋白15%-20%；混合菌群协同发酵，降解率提升至80%，粗蛋白超30%。全程无需外源酶，发酵成本降低30%以上；无转基因操作，完全符合饲料法规要求。
3、混合菌群固态发酵
以秸秆为唯一碳源，避免杂菌污染；通过分段控温、精准溶氧控制、有序接种，将发酵周期从10天缩短至7天，秸秆降解率从50%提升至80%，粗蛋白含量从18%提升至30%以上，同步实现秸秆高效降解与高蛋白合成，为工业化量产奠定基础。
对比行业水平，一兮秸秆基饲用微生物蛋白干基转化率达40%，远超行业20%-30%；粗蛋白含量≥30%，氨基酸谱更完整、营养更全面；全程实现零外源酶添加，省去20%-30%的酶成本；更能同步降解纤维素、半纤维素、木质素三组分，相关成果全球罕见。
全链产权布局，剑指千亿蓝海市场
围绕秸秆基饲用蛋白合成项目，一兮生物构建了完善的知识产权体系：核心技术已申请发明专利，覆盖菌株筛选、秸秆处理、发酵工艺、特种设备等全链条，形成了覆盖全产业链的自主知识产权保护网络。
一兮生物此前已建立完整的中试生产线，实现秸秆基饲用蛋白的稳定生产；同时与国家乳业技术创新中心、伊利、优然牧业等龙头企业建立科研合作，在应用端完成了对饲喂效果的评估。这标志着饲用蛋白合成技术已走出实验室，真正步入工业化量产阶段。后续计划在秸秆资源丰富的粮食主产区布局生产基地，形成覆盖全国的产能网络，聚焦畜牧养殖与水产饲料两大核心赛道，剑指千亿饲用蛋白市场。
先进制造
天成航材：发展绿色生产力天成航材获评“示范级零碳工厂”
今年以来，一盏资本投资企业陕西天成航空材料股份有限公司（简称“天成航材）顺利通过国内权威机构评审，先后获评“国家级绿色工厂”、“示范级零碳工厂”，天成航材绿色发展再获认可。这不仅是对天成航材绿色制造实践和综合发展能力的充分肯定，也标志着天成航材在贯彻落实“双碳”战略、发展绿色生产力上迈出了坚实一步。
近年来，天成航材将绿色管理深度融入经营发展全生命周期，确立了“技术+管理”协同减碳的核心路径，持续推动设备节能化、能源清洁化、资源循环化，系统提升全链条绿色制造能力。近3年公司累计通过绿色能源减碳超8万吨，应用再生钛合金技术减碳超7万吨，等同于种下830万棵树，用实际行动践行绿色制造。
在此基础上，天成航材进一步搭建了基于生命周期评价 (LCA) 的碳足迹管理体系，将管控范围从原材料获取延伸至废物产生等七大关键环节，实现碳排放从“被动统计”向“主动管控”的转变，为减碳决策提供了数据支撑。
资源高效循环：
率先推广再生钛合金技术
构建基于技术的回收管理体系
建成国内领先的航空级钛合金再生屑料自动化处理线
每月可处理超500t再生钛合金
添加比例最高达100%
率先在航空、3C等领域规模化应用
2025年应用再生技术减碳超10000t
能源结构革新：
搭建可再生能源清洁供能网络
持续开展ESG改进
2025年使用绿电4500万千瓦时
光伏发电1000万千瓦时
建设5.22兆瓦时储能系统
全年实现减碳近30000t
智慧管理升级：
部署数字化运营管理体系
数字化基础设施
覆盖生产、管理、运营全环节
“订单-排产-能耗调度”实时协同
搭建智慧能源管控平台
能耗数据实时采集
碳排放自动核算
资源综合利用率提升28.78%
实现绿色与智能的深度融合
绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。天成航材也将继续践行“双碳”战略，紧抓时代赋予我们的责任及机遇，持续探索钛合金产业低碳、零碳发展新路径，让绿色发展成果惠及社会，以实际行动助力中国制造业低碳转型进程。
天成航材：天成航材6款棒丝材产品通过SGS碳足迹核查，绿色竞争力再升级
9月17日，一盏资本投资企业陕西天成航空材料股份有限公司（简称“天成航材）6款重点棒丝材产品顺利完成国际权威第三方检测认证机构SGS的碳足迹核查，全部取得核查声明书。
此次核查同步完成关键性能等效前提下添加与不添加再生料两种工况的碳排放对比分析。核算依据ISO 14067:2018标准，边界为“摇篮到大门”，即从原材料获取到产品出厂阶段，全面厘清各产品生产链条的碳排放数据，进一步夯实公司的低碳管理基础。
在“双碳”目标持续推进的战略背景下，绿色低碳正由加分项转变为进入产业链的必要条件。作为“链主”企业，公司主动开展专项产品碳足迹核查，正是为了回应下游用户碳管理需求：为其开展整机碳核算时，提供材料端可追溯、可采信的碳排放数据支撑，帮助整条产业链在绿色贸易新规则下站得更稳。
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企业愿景：致力于打造优秀的产业投资集团
企业使命：以资本赋能产业，以实业回报社会
核心价值观：诚信正直 合作共赢 创新驱动 务实致远
