一盏资本专注信息技术与数字经济、生物技术与健康产业的早期投资。公司以“实业为基，资本为翼”为核心战略，致力于通过实体产业与股权投资的深度融合，构建独特的“产业+资本”双轮驱动模式，通过产业深耕+资本赋能，推动科技创新与产业现代化，走高质量的发展之路。

信息技术与数字经济

迈科科技：一周下载5000余次，三叠纪团队多篇发表于《电子与封装》的最新论文引起广泛关注！

         近日一盏资本投资企业成都迈科科技有限公司全资子公司三叠纪（广东）科技有限公司联合电子科技大学电子薄膜与集成器件全国重点实验室张继华教授团队在2026年第7期《电子与封装》期刊上发表了题为《基于种子层缺陷的玻璃通孔机械可靠性分析》、《高性能封装玻璃基板 TGV 技术的研究现状、挑战与未来展望》的研究论文。报道了该团队在种子层缺陷的玻璃通孔机械可靠性研究方面的成果，阐述了 TGV 技术向大尺寸板级封装演进的趋势，系统梳理 TGV 技术的研究进展、关键瓶颈与未来前景。论文刚上线一周即引起广泛关注，下载量达5000余次。

随着摩尔定律演进趋缓，先进封装已成为高性能芯片提升集成度与系统性能的核心路径。玻璃基封装由于其优异的热稳定性、低介电损耗及高平整度，逐渐成为高密度互连与光电封装的重要载体材料。通过玻璃通孔(TGV) 实现垂直互连是该技术的核心步骤。

然而，TGV 在制备和服役过程中面临复杂的热--机械耦合问题。在 TGV 结构经历热循环或快速升降温过程中，铜与玻璃之间显著的热失配应变将导致环向或者径向的拉应力，驱动玻璃开裂、界面分层甚至通孔失效。

在TGV 金属化过程中，通常需要使用物理气相沉积 (PVD) 形成的金属种子层，然而，在制造过程中，由于 TGV 高深径比以及双曲型孔型的特点，TGV 界面处可能会出现空洞、断层等缺陷，这些缺陷难以通过后续的工艺手段进行改良，会显著影响金属- 玻璃界面的可靠性。

《基于种子层缺陷的玻璃通孔机械可靠性分析》该研究以带有种子层缺陷的TGV 作为研究对象，采用有限元仿真，探究种子层缺陷与能量释放率的关系，将其与裂纹模型进行对比，从断裂力学角度揭示了TGV 金属化过程中种子层缺陷诱发界面分层的能量驱动机制，为玻璃基封装中 TGV 结构的界面可靠性评估与结构及材料参数优化提供了力学依据。

玻璃基板TGV 技术产业现状与关键技术挑战

玻璃基板TGV 技术已步入从先导研发向量产转化的关键期。自 2023 年 Intel 宣布其玻璃基板路线图以来，全球半导体巨头纷纷加速布局，力求在高性能计算封装领域抢占先机。然而，尽管技术前景广阔，但将实验室阶段的工艺方案转化为稳定、高良率、低成本的工业化产线，仍面临着设备、材料、标准及良率管理等多重维度的严峻挑战。

• 全球产业链布局与博弈态势
  

目前，TGV 产业已初步形成以芯片巨头为引领、核心设备商与材料供应商协同发展的全球化格局。国际方面，Intel 计划在 2026 年至 2030 年间实现先进封装玻璃基板的量产，而 SKC 旗下的 Absolics 在美国已建成专注于 AI 封装的板级玻璃基板先导线。三星则通过整合其显示与机电部门的资源，旨在 2027 年实现商业化落地。核心供应链中，康宁、肖特等传统玻璃巨头正致力于开发高模量、CTE可调的封装专用玻璃，而德国 LPKF 等企业则在激光诱导深度刻蚀（LIDE）加工设备领域占据领先地位。国内方面，产业链在自主可控需求的推动下反应迅速，中国科学院微电子所、复旦大学、电子科技大学等科研机构在TGV 基础机理研究上积累深厚，长电科技、通富微电等领先封装厂商已在 TGV 封测工艺上取得阶段性突破，而以成都迈科、沃格光电为代表的企业则在超高深径比加工和大尺寸板级基板研发方面实现了国产化替代，初步构建了从原材料加工到后道封装的完整生态。

• 规模化量产中的良率与效率瓶颈

尽管激光诱导深度刻蚀（LIDE）等工艺解决了成孔质量难题，但在大尺寸板级封装环境下，如何维持百万级通孔的一致性仍是巨大的工程挑战。玻璃基板的脆性特征使其在自动化上下料、翻转及高压化学镀过程中面临极高的碎裂风险，这对整线的自动化传送系统提出了非接触式或极低应力的严苛要求。此外，随着封装尺寸向510 mm×515 mm 甚至更大规格跨越，板内不同区域的电镀电流分布不均会导致 TGV 填充高度差异，进而影响后续的精细布线良率。如何在保证超高 AR (50:1) 加工精度的同时，通过多头并行激光系统提升 UPH，并结合在线监测手段实时补偿工艺漂移，是目前产业界实现降本增效的核心攻关方向。

• 缺失的工业标准与检测体系

一个成熟的产业需要完善的标准化体系支撑，但目前TGV 玻璃基板在设计准则、可靠性评定标准及检测协议方面仍处于 “碎片化” 状态。传统的有机基板标准并不完全适用于玻璃，例如在透明介质下，传统的自动光学检测设备由于光线折射与反射，极难准确识别高 AR 通孔内部的种子层缺陷或微细裂纹。此外，针对玻璃基板的电性能表征（如高频下 TGV 的寄生参数建模）和热机械疲劳评价标准尚未形成行业共识，导致不同厂商之间的产品互操作性差。建立涵盖材料参数规范、成孔缺陷定义、界面黏附力评价及长期服役寿命预测在内的全链条工业标准，已成为推动玻璃基板 TGV 技术从 “定制化小样” 走向 “通用型平台” 的当务之急。

• 展望未来
  

玻璃基板TGV 技术正处于从实验室基础研究向量产工程化跨越的历史性节点。作为突破高性能计算、人工智能及高频通信互连瓶颈的核心手段，TGV 技术凭借其在介电性能、尺寸稳定性及热机械特性上的综合优势，正引发封装基板领域自有机基板普及以来最深远的一次范式转移。

从技术成熟度来看，激光诱导深度刻蚀（LIDE）等先进成孔工艺的突破已基本解决了玻璃脆性材料在超高深径比（AR）加工中的良率与精度难题，为万级数量通孔的精密制备奠定了物理基础。然而，玻璃与金属界面黏附力的长期可靠性、大尺寸板级填充的一致性控制以及应对极端热循环挑战的应力管理体系，仍是当前制约其规模化应用的“核心壁垒”。未来的研究重心将不再仅仅局限于单一孔径的缩小或 AR 的提升，而将更多转向对多物理场耦合失效机理的深度建模，以及针对板级封装环境下的全自动化工艺链条的稳健性优化。

展望未来，玻璃基板TGV 技术将沿着 “集成化、规模化、多元化” 三个维度演进。首先，在集成维度上，玻璃基板将不再仅仅是单纯的电气中介层，而是深度融合了集成无源器件、微流控散热通道以及光波导通道的多功能异构集成平台。其次，在规模维度上，510 mm×515 mm 以上的大尺寸板级封装将成为降本增效的关键，推动产业链向更高产出的自动化产线迁移。最后，在应用维度上，随着硅光集成与共封装光学技术的成熟，玻璃基板将凭借其天然的光电兼容特性，成为连接计算、存储与光通信的“终极互连底座”。

综上所述，TGV 技术不仅是后摩尔时代先进封装的重要支柱，更是我国在高端电子封装产业链实现 “换道超车” 的关键契机。尽管前方仍有工艺标准化与成本优化的重重考验，但随着全球产业链协作的深化以及大算力场景需求的持续爆发，玻璃基板TGV 技术必将在未来 3~5 年内迎来全面爆发，开启电子封装技术的新纪元。

生物技术与健康产业

绿信诺生物：AI+小肽生物农药，解锁农业“新剧本”

         提起种地防虫，不少农户第一反应就是打化学农药，虫越打耐药性越强、农产品农残难控，种植成本还居高不下。

一盏资本投资企业成都绿信诺生物科技有限公司（简称“绿信诺生物”）不靠传统农药，仅凭小小的生物肽，走出一条低成本、无污染的绿色种植新路子，解锁现代农业的“绿色科创密码”！

深耕自主研发，筑牢本土农科硬核实力

         绿信诺生物拥有1500余平米的一体化研发空间，科研配套完善：一楼设置大型发酵罐中试车间，二楼划分独立植物培育生测间；办公楼层配套独立AI算法研发实验室，分子设计、菌种发酵、作物药效试验全流程都能在园区内闭环完成。

         绿信诺生物于2019年由“天府峨眉计划”特聘专家蔡易等七位国家及省部级人才共同创立，2023年7月正式入驻天府新区国家（成都）农业科技中心。为国际领先的AI+合成生物学驱动的小肽农药创制平台，接连荣获四川省“天府峨眉计划创新创业团队”、成都市“蓉漂计划顶尖创新团队”等荣誉称号。公司创始人蔡易教授介绍，《“十四五” 全国农药产业发展规划》已将小肽类生物农药列为生物农药五大优先发展方向，绿信诺生物是国内首家启动小肽类生物农药新药登记的研发团队。

研发负责人周凯强博士介绍，依托行业领先的AI+合成生物学创新平台，绿信诺生物的多肽表达量可达15g/L以上，是目前全球已知多肽表达量最高的同类平台。团队规划三大核心技术管线，覆盖多种农业需求。

杀虫肽：精准靶向鳞翅目害虫，杀虫效果接近化学农药，产品降解速度快、无残留，对蜜蜂等田间有益生物十分友好。

         免疫诱抗肽：相当于给农作物接种“植物疫苗”，激活作物自身免疫能力抵御病虫害，同时促进作物生长，适用范围广，不会产生抗药性。

         抗菌肽：主要防治作物真菌病害，除此之外，还能用于果蔬采摘后的保鲜处理，延伸产业应用场景。

         周凯强博士算了一笔成本账：“过去依靠化学方式合成五肽，1克原料成本就要上千元，完全没办法投入农田使用。绿信诺生物通过改造微生物搭建‘细胞工厂’发酵量产小肽，生产线全面规模化后，每亩地小肽农药使用综合成本仅1.5-2元；后续工艺持续优化，成本还能降至1-1.2元，和常规化学农药价格相差无几，普通农户都能用得起”。

         凭借扎实的科研能力，绿信诺生物现已持有多项自主发明专利，建成稳定成熟的中试生产线，顺利将实验室前沿技术落地转化。让高端农业科技走出实验室、走进田间地头，为农业绿色可持续发展打下坚实技术基础。

科创成果下沉田间，以绿色技术赋能乡村振兴

科研技术的最终价值，在于惠及农户、落地田野。再先进的农业技术，只有扎根乡村、服务种植户，才能真正释放产业价值。

结合天府新区整体农业发展规划，绿信诺生物持续推动自研科创成果下沉乡村、落地田间。下一步，计划在新区打造绿色防控示范基地，定期开展免费农技培训，面向家庭农场、种植大户、新农人，提供专业、定制化的药肥一体化种植解决方案。一系列落地举措，既能帮助农户降低种植成本、提升农产品品质与市场竞争力，也能带动本地农业就业，培育更多专业新农人，将绿色农业发展红利留在乡村，助力天府新区农业产业提质升级，推动乡村全面振兴。

从实验室技术突破，到生产线规模化量产，再到田间大范围示范应用，绿信诺生物始终坚持自主生物科技创新，深耕绿色农业赛道。绿信诺生物技术经理吴委表示，未来将持续深耕生物农药研发领域，依靠科技创新革新传统种植模式，助力天府新区农业绿色转型与乡村振兴。用生物科技守住农产品安全底线，让更多安全优质的绿色农产品走进千家万户。

先进制造

天交新能源：省长赵刚莅临天交新能源调研指导，勉励钙钛矿科创成果加速产业化

         8 月 10 日，陕西省人民政府省长赵刚赴西安调研秦创原平台建设工作，首站走进一盏资本投资企业西安天交新能源有限公司（简称“天交新能源”）（全资子公司：西安天交华羿光电有限公司）考察调研，实地察看核心产品、详细了解企业创新研发、生产经营与市场落地情况，对天交新能源钙钛矿光伏技术产业化成果给予充分肯定，并勉励企业持续加大研发创新，拓展多元应用赛道，依托秦创原创新生态做大做强，以硬核科创助力陕西高质量发展。

领导实地走访，深度调研天交新能源创新发展成果

据《陕西日报》官方报道：8 月 10 日，省长赵刚在西安市调研秦创原平台建设工作，先后前往西安砺芯慧感科技有限公司、西安天交华羿光电有限公司（西安天交新能源全资子公司）实地走访调研。

调研现场，赵刚省长走进生产研发车间，近距离察看我司钙钛矿光伏系列产品，详细询问产品技术路线、量产规模、下游应用场景、市场拓展进度等核心情况，全面了解公司依托西安交通大学实验室技术成果开展产学研转化、推进柔性 / 刚性钙钛矿组件产业化的发展路径。

在听取天交新能源经营与技术攻关汇报后，赵刚省长对天交新能源深耕下一代光伏赛道、坚持自主创新、打通 “实验室 — 中试 — 量产” 转化链条的实践表示认可，并现场勉励企业：加大研发投入，围绕市场需求持续推进产品创新和技术升级，积极拓展多元化产品应用场景，努力走向更大市场、实现更好发展。

紧跟秦创原建设部署，锚定科创成果转化核心使命

         当日调研结束后，赵刚省长主持召开秦创原平台建设专题座谈会并作出重要部署，相关要求与天交新能源长期发展战略高度契合，原文要点如下：

1、聚焦西安区域科创中心建设，深化秦创原平台建设，推动创新要素精准对接、高效耦合；

2、推动科技创新与产业创新深度融合，以市场需求牵引科研攻关，加快中试、概念验证平台建设，完善科技金融、技术经理人、常态化路演转化体系，打通技术落地最后一公里；

3、健全企业主导的产学研融通创新体系，实施科技型企业 “登高、升规、晋位、上市” 四大工程，强化企业在 “四链融合” 中的主体作用，壮大科创企业规模、提升创新能级。

作为扎根秦创原、落地西咸新区沣西新城的硬科技企业，西安天交新能源始终完整践行上述发展方向：

1、产学研深度融合：天交新能源源自西安交通大学陕西省信息光子技术重点实验室吴朝新教授课题组，2013 年起深耕钙钛矿光伏技术研发，硕博研发团队占比超 65%，累计布局 70 余项自主知识产权专利，第三方认证的刚性与柔性钙钛矿组件光电转换效率均处于世界前列，通过自主研发的薄膜封装材料与工艺对组件封装，组件可数倍通过IEC61215产品稳定性测试。深度参与国家“十四五”计划“高端功能与智能材料”重点专项，一项陕西省科技厅研发计划。

2、加速成果产业化落地：负责光伏元器件制造、产品量产交付，主营刚性 / 柔性钙钛矿微光发电组件，覆盖物联网、智能家居、车载光伏、BIPV、航空航天等多元场景；2026 年7月完成数亿元 A 轮融资，全力扩产刚性/柔性钙钛矿模组产线；

3、依托秦创原生态赋能成长：落地沣西新城孵化基地，享受秦创原全链条科创服务，持续对接技术经理人、产业投资机构，常态化开展产品路演与产业链协同合作，持续推进科技成果从实验室走向广阔市场。

天交新能源自主研发量产刚性/柔性组件示意

牢记嘱托勇担使命，以钙钛矿硬核科技赋能陕西创新驱动

         此次省长莅临调研指导，是省委省政府、秦创原平台对天交新能源技术创新与产业化工作的高度重视与巨大鼓舞。更是一份沉甸甸的期许。

未来，天交新能源全体团队将严格落实本次调研的指导要求，紧抓秦创原平台升级的政策机遇，持续加码核心技术研发投入，紧扣市场需求打磨产品体系，拓展多元光伏应用落地场景，全力把企业做专、做强、做大，力争产出更多具备自主知识产权的优质新能源科技成果，为陕西秦创原创新驱动发展贡献全部力量，以实际行动支撑区域高质量发展、现代化建设。

         一同参与本次调研活动的还有西安市市长叶牛平，省政府秘书长吕来升，以及省直有关部门负责同志。

信息来源：陕西省人民政府官网、陕西日报官方报道

https://www.shaanxi.gov.cn/xw/sxyw/202608/t20260811_3665474.html

企业主体：西安天交新能源有限公司（全资子公司：西安天交华羿光电有限公司）

润和催化：卓润生：绿色循环  赋能化工新质生产力

卓润生--润和催化剂股份有限公司

绿色循环  赋能化工新质生产力

作为支撑化工产业发展的核心关键材料，催化剂被誉为化工领域的“芯片”，贯穿石油炼化、新材料合成、绿色能源制备、低碳生产升级等全产业链条，直接决定化工生产的反应效率、资源利用率与产品品质，是化工产业高质量发展的核心基石。长期以来，我国高端催化剂市场被海外巨头垄断，核心技术受制于人，高昂的采购成本、滞后的技术服务以及随时存在的断供风险，成为制约国内化工产业升级、产业链自主可控的核心痛点。

立足行业痛点与产业发展使命，一盏资本投资企业润和催化剂股份有限公司（简称：润和催化）董事长兼总经理卓润生，凭借数十年深耕催化领域的科研积淀与创业坚守，带领团队攻坚克难，打破海外长期技术壁垒，实现高端催化剂国产化突破。企业以自主创新筑牢技术根基，以绿色循环布局长远发展，凭借硬核技术实力助力我国化工产业培育新质生产力，彰显中国民族品牌的创新力量与中国企业家的坚守担当。

受制于人：高端催化剂成化工产业升级短板

我国是全球第一大化工生产国，产业产能规模稳居世界首位，但产业链高端环节仍存在明显短板，核心高端催化剂长期依赖进口，产业发展主动权旁落海外。其中，丙烷脱氢（PDH）领域痛点最为突出，我国占据全球70%以上的PDH产能，过去该领域核心催化剂完全由美国企业独家供应。海外垄断不仅推高了国内企业的生产成本，滞后的技术服务难以适配国内产业生产需求，更让整个石化产业链时刻面临技术制裁、断供停产的风险，产业链供应链安全隐患突出。

除PDH催化剂外，稀土催化等高端催化赛道同样深陷海外垄断困局。海外企业凭借数十年的技术积累，掌控了配方研发、生产工艺、核心装备等全链条核心技术，掌握行业技术标准与定价话语权。国内化工企业想要实现产品迭代、能效升级，只能被动依附海外技术体系。小小一枚催化剂，成为阻碍我国千万吨级炼化产业提质升级的关键壁垒，而实现高端催化剂自主可控，也从企业层面的技术需求，升级为保障国家能源安全、稳固产业链供应链的重要时代课题。

初心致远：科研深耕赋能产业自主突围

卓润生的职业生涯始终与催化技术研发、产业化深度绑定。他深耕催化领域多年，中科院博士毕业后任职中国石油大学副教授，长期深耕高校教学与前沿科研一线，专注稀土催化技术研究。早在1997年，他便率先启动稀土催化剂的科研攻关与产业化探索，扎根实验室潜心钻研，积累了海量核心技术数据与工业化应用经验。

多年的科研实践让卓润生深刻认知，前沿催化技术不能止步于实验室研究与学术论文，必须落地工业生产场景，真正赋能实体产业提质增效。秉持“技术落地、产业报国”的初心，他毅然告别高校讲台，投身产业创业赛道，全力推动科研成果产业化转化。2010年，卓润生携手稀土行业优质企业，正式创立润和催化，将深耕数十年的核心催化技术转化为产业生产力，立志攻克高端催化剂“卡脖子”难题，助力中国化工产业摆脱海外依赖、实现自主发展。

硬核突破：两大核心产品实现国产替代赶超

立足产业短板，卓润生带领润和催化摒弃行业低端起步、缓慢迭代的传统发展模式，精准对标海外垄断的高端赛道，集中科研力量攻坚突破，以硬核技术实现弯道超车，打造两大核心拳头产品。

在稀土催化剂领域，团队持续迭代配方体系、优化生产工艺，成功研发出性能优于进口产品的新一代稀土催化材料。该产品可高效催化炼化沥青等重质石油原料，大幅提升汽油、柴油、液化气、丙烯等高价值产品产出率，最大化盘活重质石油资源，从源头提升国内石化产业资源利用率，助力产业降本增效、提质升级。

在被美国企业独家垄断的PDH催化剂领域，团队历经数年持续攻坚，逐一攻克材料配方、成型工艺、工业化放大等一系列核心技术难题，顺利实现首套国产化工业落地应用，彻底终结海外数十年的技术垄断，筑牢国内超大PDH产能的供应链安全防线。目前，润和催化两大核心产品综合性能全面超越进口同类产品，不仅在国内市场实现大规模替代，打破海外市场垄断格局，更凭借优异性能与高性价比，远销全球20多个国家，让中国催化技术与民族品牌站稳国际舞台。

体系筑基：全链条创新构建核心竞争壁垒

在卓润生的发展理念中，单一产品的技术突破只能解决阶段性难题，唯有搭建完全自主可控的全链条创新体系，才能让国产催化剂保持长期全球竞争力、实现可持续发展。为此，润和催化搭建上海高端研发中心，汇聚近百名海内外名校博士组建专业研发团队，配套完善的工程化放大体系，构建起完备的科研创新矩阵。

企业坚持长期主义研发投入，每年将5%-8%的销售收入投入技术迭代，依托产业盈利反哺科研创新，同时借力国家、地方稀土产业升级专项政策扶持，形成“市场赋能研发、研发驱动增长”的良性发展循环。持续的创新投入，让润和催化成长为国家级专精特新重点“小巨人”企业、国家知识产权示范企业，旗下三家全资子公司均为国家高新技术企业。

目前，企业在全国布局五大生产基地，可量产100余种各类催化剂，年总产能达7万吨，累计斩获近200项国内外授权专利，构建起从基础材料研发、配方优化到规模化量产的全链条自主技术护城河，产品全面覆盖炼油、石化、煤化工三大核心领域，成为国内化工行业核心催化剂主力供应商。

绿色深耕：循环发展锚定低碳长远未来

在攻克技术卡脖子难题、实现产业自立自强的同时，润和催化立足双碳目标，将绿色循环发展作为企业长期战略核心，依托核心催化技术赋能化工产业低碳转型。企业全力布局绿色催化剂循环经济产业，推进10万吨稀土催化剂工厂项目建设，打造行业领先的催化剂绿色循环示范基地，攻克废旧催化剂固废处理行业痛点。通过技术创新实现废催化剂全量回收、资源再生与循环利用，成功打通“原料—生产—应用—回收—再生”的全闭环绿色产业链，为化工产业绿色低碳升级提供全新路径。

面向未来，卓润生为企业制定了前瞻性发展布局。技术层面，积极布局人工智能辅助催化剂研发，依托AI技术压缩新材料研发周期，持续巩固全球技术领先优势；品牌层面，深耕细分赛道，全力打造“催化剂行业的华为”，力争实现细分领域全球顶尖水平，引领中国催化技术走向世界；产业层面，开拓绿色能源新赛道，自主研发的催化技术可实现秸秆、芦苇、废木材等生物质资源向航空煤油的高效转化，为全球绿色能源转型注入中国力量。

从高校实验室的科研探索，到远销全球的工业应用，卓润生二十余年深耕催化领域、坚守产业报国初心，带领润和催化将一枚小小催化剂，打磨为支撑中国化工产业自主可控、提质升级的硬核力量。当下，新质生产力加速迭代，以润和催化为代表的国产专精特新企业，正以持续的自主创新筑牢我国新材料产业根基，以绿色循环发展理念赋能全球化工产业升级，持续输出中国技术、中国方案与中国力量。

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企业愿景：致力于打造优秀的产业投资集团

企业使命：以资本赋能产业，以实业回报社会

核心价值观：诚信正直 合作共赢 创新驱动 务实致远